Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Магазин Метрология България
назад
Industrial Quality Solutions
препоръчани търсения
популярни търсения
Контрол на качеството в процесите на формоване на метали

Формоване на метали

Контрол на качеството в процесите на формоване на метали

Оптичните измервателните системи на ZEISS се използват в процесите щанцоване, огъване, изтегляне, пресоване и формоване за гарантиране на постоянно осигуряване на качеството: Те се използват за определяне на свойствата на материалите Те спомагат за оптимизиране на дизайна и симулацията на компоненти и инструменти Те ускоряват изпробването на инструменти и инспекцията на първия артикул Оптичните 3D измервателни системи гарантират също и ефективен производствен контрол и анализ на сглобките по време на серийно производство.

Свойства на материалите

Дизайн

Дизайн

Обратен инженеринг на модели, детайли и инструменти

Получаването на пълно-форматна геометрия с ATOS дава възможност за реконструкция на повърхността и адаптиране на геометриите на модела, детайла и инструмента в съществуващите CAD софтуерни пакети.

Планиране на инспекции в CAD модели

Инспекцията на детайли вече може да бъде планирана по време на дизайна Възможно е задаването на инспекционни характеристики на CAD данните Софтуерът ATOS използва тези данни за инспекция с натискането на един бутон

Симулация

Симулация

Продукти и производствени процеси се проектират и оптимизират с числови симулационни методи Резултатите от тези симулации би трябвало да бъдат възможно най-информативни. Важен фактор за симулацията на процесите формоване на метали са материалните свойства на използвания метал. Свойствата на материалите оказват влияние на поведението на деформация на детайла и следователно на точността на симулационното изчисление. Със системата ARGUS е възможна проверка и оптимизиране на симулациите на формоване, базирани на експериментални измервания.

Направа на инструменти

Направа на инструменти

Бързо и безопасно фрезоване на инструменти

Инструмент за формоване, произведен от излята заготовка може по-бързо да бъде фрезован, ако заготовката е дигитализирана със системата ATOS. Въз основа на тези данни времето на хода на ЦПУ машината може да се съкрати с до 50%.

Бързо изпробване на инструменти

По време на изпробването на инструменти трябва да се провери дали тестовите детайли съответстват на проектните изисквания. Със системата ATOS е възможно пълно сканиране и анализиране на детайли.

Корекция на инструменти, базирана на данни от оптични измервания

Изпробването на инструменти цели итеративно производство на готов инструмент възможно най-бързо, така че да могат да се произвеждат правилните детайли. Прецизни стойности за корекция на инструменти могат да се получат, ако инструментът и тестовите детайли са дигитализирани със системата ATOS

Архивиране на изкарани от употреба инструменти

Инструментът се отклонява от дизайна, ако е модифициран ръчно по време на фазата на изпробване С помощта на системата ATOS CAD данните могат да се актуализират чрез реконструкция на повърхността

Фрезоване по копие базирано на 3D данни от измерване

Когато трябва да се подменят счупени инструменти или са необходими огледални варианти на инструмента, нови инструменти могат да бъдат фрезовани директно на база STL данни без предходна реконструкция на повърхността За целта съответният инструмент може да бъде дигитализиран бързо и лесно със системата ATOS

Проактивно измерване на износването

Износените инструменти произвеждат детайли с грешни геометрии Със системата ATOS, инструментите може да се проверяват редовно за установяване на критично износване на ранен етап и своевременно да се ремонтират.

Целеви и бърз ремонт на инструменти

По-бърз рестарт на производството след смяна на инструмент

Оптимизация на машинните параметри

Ако параметрите на инструмента, които контролират пресата не са оптимални, те могат да доведат до лошо качество на произведените детайли. Системата ARAMIS помага да се идентифицират неправилни движения на пресата по време на формоване.

Бързо идентифициране на материални дефекти, причинени от формоване.

Инспекция на първия артикул

Серийна инспекция

Серийна инспекция

Осигуряване на качеството в серийно производство

Осигуряването на качеството в серийно производство има за цел мониторинг на процеса и намаляване на брака. С ATOS ScanBox инспекциите могат да бъдат автоматизирани и стандартизирани.

Мониторинг на производствените процеси

В серийното производство надеждността на процеса трябва да бъде осигурена чрез непрекъсната мониторинг Със системата ATOS може да се следи дали и как производството се отклонява във времето

Анализи на сглобките

Анализи на сглобките

Виртуално сглобяване

При сглобяването се използват физически приспособления за проверка на напасването на различните детайли за дадена инсталация или в каква степен един детайл съответства на CAD модела. Със системата ATOS анализът на сглобката може да бъде изцяло виртуален.

Виртуална проверка на частична сглобка

При анализа на сглобките се използва монтажно приспособление за проверка дали отделните детайли могат да бъдат съединени в сглобка Това приспособление става излишно, ако се използва системата ATOS, тъй като анализът се извършва виртуално.

Свържете се с нас

Искате ли да научите повече за нашите решения за индустрията? С удоволствие ще ви предоставим повече информация или демонстрация.

ZEISS Academy Metrology

Вашето индивидуално обучение по метрология

#measuringhero

Присъединете се към общността – получите информация за интересни теми, свързани с метрологията, и полезни съвети и трикове за вашите измервателни задачи.

Истории на успеха

Намерете конкретни истории за успех и допълнителни теми за вашата индустрия

Имате ли нужда от повече информация?

Свържете се с нас. Нашите експерти ще се свържат с вас.

Формулярът се зарежда...

/ 4
Следваща стъпка:
  • Запитване за лихви
  • Лични данни
  • Данни за компанията

Ако желаете повече информация относно обработката на лични дании от ZEISS, моля, разгледайте нашата Декларация за поверителност на данните.