Формоване на метали

Познаването на свойствата на материалите на листов метал осигурява сигурна основа за адекватен дизайн на компонента, за разработване на функциониращ инструмент с добри ефективни повърхности и за реалистична симулация. Реалистичните свойства на материалите са предпоставка за надеждна симулация и оптимизация на продуктовите варианти, разположение на инструментите и формовъчните процеси. Системата ARAMIS помага за определяне на тези свойства на материалите.

3D дигитализацията помага за бързо генериране и ефективно използване на CAD данни. Действителните 3D координати дават възможност за обратен инженеринг на модели, детайли и инструменти За целта, 3D геометрията на тези обекти се сканира изцяло и след това се преобразува в CAD данни чрез реконструкция на повърхността. Инспекцията на детайлите може да бъде проведена ефективно. По време на дизайна CAD данните директно получават инспекционни характеристики. Веднага щом даден детайл е произведен, той може да бъде инспектиран незабавно. Оптичните измервателни системи предоставят напълно автоматично пълно-форматни отклонения между пълните действителни 3D координати и CAD данните.

Продукти и производствени процеси се проектират и оптимизират с числови симулационни методи Резултатите от тези симулации би трябвало да бъдат възможно най-информативни. Важен фактор за симулацията на процесите формоване на метали са материалните свойства на използвания метал. Свойствата на материалите оказват влияние на поведението на деформация на детайла и следователно на точността на симулационното изчисление. Със системата ARGUS е възможна проверка и оптимизиране на симулациите на формоване, базирани на експериментални измервания.

Индустриалната 3D измервателна технология помага за адресиране на много важни предизвикателства в производството и използването на инструменти при формоване на метали. Определени задачи при направата на инструменти могат значително да се ускорят с оптични измервателни системи. При изпробването на инструментите е възможна бърза проверка дали работят добре. При поддръжката на инструменти 3D метрологията полезна за увеличаване на експлоатационния срок на инструментите. Ако се счупи инструмент, той може бързо да бъде поправен с помощта на измервателна технология. Системите ATOS и ARAMIS дигитализират инструмента и пробните детайли и създават прецизни стойности за корекции на инструмента.

С инспекцията на първия артикул се проверява дали произведеният детайл отговаря на дефинираните изисквания в условията н серийно производство. За тази цел се извършва пълна инспекция на измервателния план, измерват се толерансите за форма и позиция и пълно-форматни отклонения на произведения детайл се сравняват с неговия CAD модел. Системата ATOS позволява пълно-форматна инспекция на първия артикул в 3D.

Индустриалната 3D измервателна технология прави възможна автоматична серийна инспекция и мониторинг на производствения процес. В осигуряване на качеството се използват оптични измервателни системи за проверка на детайлите по време на серийно производство. Тези измервателни системи системи имат висока производителна способност и висока възпроизводимост на измерванията. Те дават възможност за анализ на тенденции за гарантиране на надеждността на производствения процес. Това включва проследяване дали и до каква степен се променя производственият процес. Системите ATOS в комбинация с ATOS ScanBox спомагат за висока производителна способност на инспектирани детайли в серийно производство.

При монтаж, индивидуално произведените детайли се анализират и сглобяват в модули. По време на този процес детайлите се проверяват дали пасват добре, могат ли да бъдат сглобени точно и какво е поведението на един реален детайл спрямо номиналния модел(CAD).

Обикновено за анализи по време на сглобяване се използват много сложни физически приспособления. Благодарение на системата ATOS тези приспособления стават излишни и сглобката може да бъде проверена виртуално.