Пълна инспекция на първия артикул за успешно серийно производство

Пълна инспекция на първия артикул

за успешно серийно производство

Предизвикателството

Даден детайл трябва да премине през първоначални проби преди да влезе в серийно производство За целта произведеният детайл се тества в производствени условия за проверка дали отговоря на дефинираните изисквания и дали може да започне серийно производство

Решението

Системата ATOS помага с инспекцията на първия артикул Тя дава възможност за пълно-форматно 3D сканиране на първоначалния образец Пълната инспекция може да се проведе върху измервателните данни Това може да стане на база план за измервания, 2D чертеж или CAD модел с PMI параметри като геометрично оразмеряване и задаване на толеранси (GD&T). Значително предимство на пълно-форматното измерване на детайла е че не остава непроверена зона.

Има различни опции за оценка на измервателните данни. Потребителят може например: /p>

  • Да сравни пълно-форматни отклонения на измервателните данни с CAD модела
  • Да дефинира секции за инспекция по измервателните данни
  • Да извърши пълна конвенционална инспекция на базата на план за измерване (единични точки, геометрии, разстояния, размери, ъгли)
  • Да извърши GD&T анализи

Резултатите от анализа могат да бъдат документирани при необходимост. Освен това, резултатите могат да се използват за генериране на измервателни и инспекционни отчети с пълно сравнение на повърхности и снимки на отклоненията. Възможно е същи експортиране на таблици и аналитични резултати към Q-DAS или друга програма за обработка на данни. В допълнение, измервателните данни могат да се споделят в 3D с безплатния софтуер ZEISS Inspect Software.

Ползите

  • Пълен анализ

    на първоначалния образец включително пълно сравнение на повърхности

  • Генериране на детайлни отчети

    за последваща подходяща обработка на анализите

  • Интегриране на измервателните резултати

    в съществуващи процеси

  • Решения на ZEISS за всяка стъпка от процеса

Решения на ZEISS за всяка стъпка от процеса

Гъвкавите 3D координатни измервателни системи ATOS, ARAMIS и ARGUS се използват във всички стъпки от процеса на формоване на метали Научете как системите на ZEISS оптимизират индивидуалните формовъчни процеси за осигуряване на качество и надеждност на процеса.

Свържете се с нас

Искате ли да научите повече за нашите решения за индустрията? С удоволствие ще ви предоставим повече информация или демонстрация.

Имате ли нужда от повече информация?

Свържете се с нас. Нашите експерти ще се свържат с вас.

Формулярът се зарежда...

/ 4
Следваща стъпка:
  • Запитване за лихви
  • Лични данни
  • Данни за компанията

Ако желаете повече информация относно обработката на лични дании от ZEISS, моля, разгледайте нашата Декларация за поверителност на данните.