Корекция на инструменти, базирана на данни от оптични измервания

Предизвикателството

Изпробването на инструменти преминава през производствен процес с итерации до постигане на готов инструмент, като при възможност това се случва ефективно и бързо. Инструмент, който е в сложно взаимодействие с материала, с друг инструмент или с преса, произвежда части, които прецизно отговарят на проектните изисквания.

Решението

Чрез дигитализация на инструмента и пробните детайли, с използване на системата ATOS, потребителят може да получи стойностите за корекция. Той може да използва тези стойности за преглед на дизайна, както и за специфично регулиране на инструмента.

Тази информация му показва къде детайлът се отклонява в своята геометрия от CAD модела и къде тези отклонения стават твърде големи. Тя му помага да анализира еластичния откат и прецизно да определи неговата компенсация. Освен това, предоставя данни как да се адаптира шаблонът на отворите и подрязването.

Ползите

  • Бърза

    оптимизация на инструмента и процеса

  • По-малко итерации

    при разработване на инструменти

  • Решения на ZEISS за всяка стъпка от процеса

Решения на ZEISS за всяка стъпка от процеса

Гъвкавите 3D координатни измервателни системи ATOS, ARAMIS и ARGUS се използват във всички стъпки от процеса на формоване на метали. Научете как системите на ZEISS оптимизират индивидуалните формовъчни процеси за осигуряване на качество и надеждност на процеса.

Свържете се с нас

Искате ли да научите повече за нашите решения за индустрията? С удоволствие ще ви предоставим повече информация или демонстрация.

Имате ли нужда от повече информация?

Свържете се с нас. Нашите експерти ще се свържат с вас.

Формулярът се зарежда...

/ 4
Следваща стъпка:
  • Запитване за лихви
  • Лични данни
  • Данни за компанията

Ако желаете повече информация относно обработката на лични дании от ZEISS, моля, разгледайте нашата Декларация за поверителност на данните.