Оптимизация на процесите в адитивното производство

Оптичната метрология революционизира адитивното производство. Гарантира прецизност и качество от дизайна до производство

Индустриализацията на адитивното производство продължава. Докато преди адитивното производство се използваше предимно за дизайн на прототипи в малък мащаб, днес много индустрии все повече използват адитивни технологии за оптимизиране на техните процеси и конфигуриране на техните продукти. Ефективното производство на шприц матрици с използване на 3D принтиране и адитивна технология в отливането на форми често включва компоненти със сложни геометрии. Мобилните 3D измервателни системи от ZEISS гарантират надеждност на процеса в контрола на качеството – от валидиране на материалите до 3D сканиране и финална оценка с помощта на всеобхватния инспекционен софтуер на ZEISS.

Определяне на свойствата на материалите

Определяне на свойствата на материалите

Системата ARAMIS помага за определяне на свойствата на материалите при моделиране. С оптичната 3D измервателна технология можете да дефинирате свойствата на класически и сложни материали в тестове за деформация като параметри на решетки и опорни конструкции.

Измерване на деформации на детайли

Измерване на деформации на детайли

ATOS системата на ZEISS дигитализира 3D принтирани детайли подробно между етапите на процеса, като предоставя точни измервания на деформациите, възникнали в резултат на термична обработка и изваждане на детайла от работната повърхност.

Ефективна пост-обработка

Ефективна пост-обработка

3D принтираните детайли често трябва да бъдат преработени за подобряване на тяхната функция и начина, по който се свързват с други компоненти. Софтуерът ZEISS INSPECT анализира повърхностни дефекти, подравняването на компонента и възможни отклонения, възникнали в резултат на направени промени.

Ефективен контрол на процеса

Ефективен контрол на процеса

С ATOS 3D координатната измервателна система можете да анализирате несигурности и проблемни зони в адитивното производство по време на целия процес. ATOS сензорите анализират геометрията между отделните етапи на процеса, като позволяват бързо идентифициране на дименсионални отклонения.

Бързо сертифициране на компоненти

Бързо сертифициране на компоненти

3D принтираните компоненти често изискват сертифициране. С ARAMIS можете да генерирате динамично, пълноформатно доказателство за товар. Софтуерът ZEISS INSPECT сравнява вашите резултати с наличните резултати от симулацията, което означава, че можете бързо да забележите евентуални дефицити в модела на материала.

Надеждни финални инспекции

Надеждни финални инспекции

Използвайте високопрецизните детайлни 3D сканирания от сензорите на ATOS, за да сравните 3D принтирания компонент с целевите данни от CAD модела. След това можете да коригирате дефектните зони на принтирания компонент във финалния етап на процеса. ZEISS METROTOM 6 scout анализира също и вътрешната геометрия.

 

Свържете се с нас

Искате ли да научите повече за нашите решения за индустрията? С удоволствие ще ви предоставим повече информация или демонстрация.

Имате ли нужда от повече информация?

Свържете се с нас. Нашите експерти ще се свържат с вас.

Формулярът се зарежда...

/ 4
Следваща стъпка:
  • Запитване за лихви
  • Лични данни
  • Данни за компанията

Ако желаете повече информация относно обработката на лични дании от ZEISS, моля, разгледайте нашата Декларация за поверителност на данните.