Метрология за машинно инженерство
ZEISS МАШИНИ И ОБОРУДВАНЕ

Метрология за машинно инженерство

Точен. Ефективен. Адаптивен.

Машини и оборудване

Традиционната машиностроителна промишленост разполага с обширни познания в областта на производствените процеси и проектирането на машини, като се фокусира върху прецизността и производителността, за да отговори на нарастващите изисквания към производителността на продуктите. Значителната промяна към устойчиви продукти и процеси принуждава производителите да внедряват нови технологии и материали. Тази еволюция налага необходимостта от гъвкавост в производствените линии и непрекъснати подобрения в производителността и продуктивността, като същевременно се поддържа качеството. За да успеят, производителите трябва бързо да се адаптират към променящите се условия и да интегрират иновативни решения за ефективно и устойчиво производство.

Серията ZEISS MMZ

Серията ZEISS MMZ

Големите координатни измервателни машини от сериите MMZ T, MMZ M и MMZ G работят максимална точност при голям измервателен обем Измервателната машина MMZ Т предлага най-големия измервателен обем сред портален тип машини с маса, а MMZ G е първенец в категорията на големите портален-тип машини. MMZ M е идеална за инспектиране на сложни и най-вече средно-големи детайли с тесни толеранси.

Тези метрологични машини доказват своята полезност в машинното инженерство, най-вече поради тяхната устойчивост в трудна околна среда и тяхната нечувствителност към замърсен с прах и масло въздух. Големите лагерни клирънси и стабилен дизайн на портала осигуряват много висока ефективност на сканиране. Това означава, че дори много големи и тежки детайли могат прецизно да бъдат измерени.

Cutting & milling

Рязане и фрезоване

Производителите на машини за рязане и фрезоване се сблъскват с метрологични предизвикателства, които оказват влияние върху прецизността и производителността. Ключовите проблеми включват точността на компонентите, сложните геометрии, термичната стабилност, износването на инструментите, вибрациите, системната интеграция и съответствието със стандартите. Адаптирането към нови материали и технологии е от съществено значение за подобряване на качеството

Casting & injection molding

Леене и шприцоване

Производителите на машини за шприцово леене и леене се сблъскват с предизвикателства, свързани с осигуряването на качеството, които оказват влияние върху прецизността и производителността. Ключовите проблеми включват управлението на сложни геометрии с CMM, оценката на вариативността на материалите с рентгенови CT и осигуряването на съответствие с нормативните изисквания. Адаптирането към новите технологии е от съществено значение. Усъвършенстваните метрологични решения подобряват качеството и конкурентоспособността на

Eroding machine

Ерозионни машини

Производителите на ерозионни машини се сблъскват с предизвикателства в областта на прецизното измерване, анализа на материалите, термичните ефекти, износването на инструментите, оценката на повърхностната обработка, системната интеграция и спазването на нормативните изисквания. Решаването на тези проблеми с помощта на съвременни решения гарантира качеството на машините и конкурентоспособността при производството на

Решения за всеки етап от производството

Осигуряване на качеството при производството на машини
Solutions for every step of the production
  • A computer screen showing a the design & prototyping

    Дизайн и прототипиране

    Предизвикателства

    • Компонентите на машините трябва да отговарят на строги изисквания за стабилност при вибрации и деформации, в допълнение към спецификациите за размерите.
    • Изборът на материал за компонентите е от решаващо значение, тъй като влияе върху деформационното поведение, стабилността, износването и стареенето.

    Вашите предимства с ZEISS

    • Системата ARAMIS измерва с висока точност деформацията под напрежение, което позволява цялостен анализ на механичните свойства на компонентите.
    • Микроскопите на ZEISS позволяват подробен анализ на състава на материала и остатъците, което е от съществено значение за избора на подходящи материали за проектирането на машини.
  • Machine components must meet strict dimensional specifications for precision and long-term wear stability or vibration reduction, particularly in spindles

    Производство и сглобяване

    Предизвикателства

    • Компонентите на машините трябва да отговарят на строги спецификации за прецизност и дългосрочна устойчивост на износване или намаляване на вибрациите, особено в шпинделите
    • Повърхностни повреди като драскотини или дефекти по компонентите и частите на машините изискват задълбочено проучване на основната причина

    Вашите предимства с ZEISS

    • Решенията на ZEISS CMM осигуряват изключителна прецизност в контрола на размерите, съчетавайки ефективност с адаптивност
    • Микроскопите на ZEISS предоставят критичен анализ на повредите и информация, необходима за отстраняване на дефектите и повредите
  • Tool making

    Производство на инструменти

    Предизвикателства

    • Сложните режещи инструменти със стоманена сърцевина и диамантено покритие изискват стабилна повърхност на контакт, за да се предотврати износване и повреда
    • Производството на инжекционни форми изисква прецизни настройки за точни размери на продуктите, като например медицински импланти

    Вашите предимства с ZEISS

    • ZEISS Crossbeam заснема изображения с висока разделителна способност на повърхността на контакт между стоманата и диаманта, за да подобри разбирането за нейната стабилност
    • Рентгеновите апарати на ZEISS сканират имплантите, за да оценят размерите им, а корекцията на инструментите изчислява настройките на
  • Installation & acceptance

    Монтаж и приемане

    Предизвикателства

    • Приемането на инструменти изисква проверка на производителността на машината чрез точността на размерите на компонентите
    • Приемането на инструменти изисква проверка на производителността на машината чрез размерите на детайлите

    Вашите предимства с ZEISS

    • CMM технологията може точно да провери размерите на произведените метални компоненти
    • Рентгеновите апарати на ZEISS се отличават в измерването на размерите на произведените пластмасови детайли и медицински импланти
  • ZEISS tool correction facilitates precise adjustments and enhancements

    Операции

    Предизвикателства

    • Непрекъснатото наблюдение на инструментите изисква коригиране на формите или разработване на нови
    • За да се гарантира оптимална производителност, компонентите на машината трябва да бъдат подменени или модернизирани

    Вашите предимства с ZEISS

    • ZEISS инструментът за корекция улеснява прецизните настройки и подобрения
    • ZEISS обратното инженерство генерира чертежи на компонентите от измервателните данни

Machine components in production machinery

  • ZEISS PiWeb

    Интелигентен софтуер за инспекция за високи изисквания

    ZEISS PiWeb​

    ZEISS PiWeb подпомага вземането на решения в производствения цех с резултати от измервания, стойности за температура и други входни данни от различни източници и оборудване. Това ви позволява ефективно да проследявате качеството на производството на всички машини по време на производствения процес. ZEISS PiWeb може да записва и анализира резултати от тактилни, оптични, ръчни или CT измервания от други страни, както и от други машини, като например CNC фрези и др.

  • ZEISS CALYPSO

    Универсален софтуер за измервателна техника

    ZEISS CALYPSO​

    Софтуер за координатно-измервателни машини: ZEISS CALYPSO измерва геометрични елементи – точно, бързо и ефективно. Изберете необходимите измервателни функции, за да конфигурирате вашите планове за проверка. Когато се използва в комбинация с измервателни системи и сензори на ZEISS, ZEISS CALYPSO ви предоставя мощна система от един източник. Софтуерът се адаптира и към вашите нужди: с множество опционални добавки ZEISS CALYPSO предлага и перфектното решение за взискателни приложения.

Свържете се с нас

Искате ли да научите повече за нашите решения за индустрията? С удоволствие ще ви предоставим повече информация или демонстрация.

Имате ли нужда от повече информация?

Свържете се с нас. Нашите експерти ще се свържат с вас.

Формулярът се зарежда...

/ 4
Следваща стъпка:
  • Запитване за лихви
  • Лични данни
  • Данни за компанията

Ако желаете повече информация относно обработката на лични дании от ZEISS, моля, разгледайте нашата Декларация за поверителност на данните.