
Монтаж и изпитване под товар на пластмасови детайли
Измервателни решения за виртуално сглобяване, експлоатационни и краш тестовеПовече познания за компонента с прецизни измервателни данни
Дефекти в пластмасовия детайл могат да повлияят на точността на напасване по време на сглобяване Ето защо ситуациите на сглобяване трябва да се анализират още на етапа разработка на продукт Това отнема много време - особено ако отделните компоненти са разработени и произведени на различни места. Освен това, животът на продукта и трайността на отделните пластмасови детайли или сглобки трябва да се изследват на тестов стенд. ZEISS разполага с идеалните измервателни решения и за двете предизвикателства.

Виртуална сглобка на компоненти
Намалява брака и усилиятаАналитичният софтуер на ZEISS дава възможност за виртуално сглобяване с използване на дигитални близнаци. Можете виртуално да изследвате центрирането и позиционирането на компонентите един спрямо друг и да проверите големина на деформации и пролуки. Това гарантира, че идеалното виртуално центриране се пренася в реалния свят; потенциални проблеми на сглобката могат рано да бъдат идентифицирани. Пластмасовите детайли се дигитализират с 3D скенери или компютърни томографи от ZEISS

Тестове под товар
Безконтактно измерване, пълно-форматно и базирано на точкиОптичните 3D измервателни системи предоставят прецизни 3D координати за статично или динамично натоварени образци и компоненти, което позволява определянето на 3D измествания, измерване на скорости, ускорения и напрежения както и 6 степени на свобода (6DoF) Измервателните данни дават възможност за анализ на база точки или на пълно-форматен анализ

Анализ на сглобки в разработката на продукти
Пример: Точност на пасване на пластмасова винтова капачкаС СТ системи и аналитичен софтуер от ZEISS е възможно безразрушително изпитване на точността на пасване на капачката и бутилката. Процесът на измерване е бърз, а анализът е улеснен от диференциална цветна графика.