Moving quickly from initial sample to series product KRAMSKI – производител на щамповани и хибридни елементи, разчитайки на мултисензорна измервателна система ZEISS O-INSPECT за осигуряван на качеството и за цялостно тестване на първи изделия.

Всеки, който произвежда сложни хибридни метални и пластмасови детайли, трябва да познава специфичните метрологични особености на тези материали. При въвеждане на многомилионна производствена линия – скоростта за пускане в експлоатация е от изключително значение. За тази цел немският производител KRAMSKI се доверява на измервателно оборудване от ZEISS.

ZEISS Solution
Success Story
За KRAMSKI
Contact us
Как Kramski успява с решения от ZEISS:
ZEISS O-INSPECT with a measuring range 5/4/3 for tactile and optical measurements
ZEISS O-INSPECT
ZEISS CALYPSO
Успех:
  • Оптични и тактилни измервания в една машина
  • Спестяване на време, чрез използване на offline програмиране
  • Бърз преход от разработка до серийно производство

Мултисензорно измервателно оборудване ускорява инспекцията на първи изделия в KRAMSKI

Предизвикателството: бърз преход от прототип към сериен продукт

Не е необичаен процес, да се извършват повече от 100 измервания по време на началния процес за настройка на използваните инструменти. На всеки детайл се проследява и гарантират повече от 500 характеристики. Според Mathias Schlegel, ръководител на метрологичният екип, "Надеждните резултати трябва да бъдат достъпни в кратки срокове. В крайна сметка времето е пари". Колкото по-скоро са налице резултатите, толкова по-бързо могат да се коригират производствените инструменти и може да се стартират производствените системи.

Up to 500 characteristics must be checked on each workpiece during initial sample inspection
До 500 характеристики биват проверени при първоначалната разработка на всеки детайл
Schlegel and his team measure numerous characteristics optically using distance sensors. Others can only be measured by contact
Schlegel и неговият екип измерват множество характеристики оптично като използват безконтактен оптичен сензор за измерване на разстояния. Други характеристика могат да бъдат измерени контактно

Решението: ZEISS O-INSPECT Мултисензорна измервателна машина

За извършване на измервателните дейности в кратък срок, Schlegel и неговият екип разчитат на два броя ZEISS O- INSPECT 442. Те позволяват тактилни и безконтактни измервания на една и съща машина. „Днес спестяваме значително време, защото можем да създаваме измервателните програми offline. Това не беше възможно с предишните ни измервателни машини,“ обяснява ръководителят на екипа.

"Не без основание, ръководството на нашата компания гордо заявява: „Може да преговаряте с нас за всичко – освен за качеството."

Matthias Schlegel, Measuring Technician Team Supervisor

Ползата: спестяване на ценно време

Offline програмирането е полезно по няколко причини: Първо, защото измервателното оборудване не е блокирано по време на програмиране.
Благодарение на софтуер ZEISS CALYPSO е възможно да се програмира директно върху CAD модел. Това означава, че измервателните програми се изработват преди детайлът да бъде наличен. Друго предимство на измервателното оборудване – на база на пълната измервателна програма за прототипа (която съдържа стотици характеристики) може да се използват само определена част от създадените характеристики (например 100 до 150) по време на извадково измерване в цикъл на серийно производство. Не е необходимо да се създава на нова програма. Просто се избират необходимите характеристики, след което машината автоматично изчислява траекториите на движение и спестява време на KRAMSKI. Както казва Schlegel, "Никоя от другите машини, които разглеждахме, не можеше да прави това."

Work in a measuring lab must be fast and precise. Team supervisor Mathias Schlegel (left) and his colleague Waldemar Fust are supported by multiple ZEISS measuring machines
Работата в измервателна лаборатория трябва да бъде бърза и прецизна. Ръководителят на екипа Mathias Schlegel (в ляво) и неговият колега Waldemar Fust са подкрепени от множество измервателни машини ZEISS
За KRAMSKI

Основната компетентност на KRAMSKI Group е разработването и производството на технологично усъвършенствани щанцовани и хибридни детайли. Семейната компания произвежда 2,5 милиона детайла годишно в централата си в Пфорцхайм, Германия и дъщерните дружества в Шри Ланка, САЩ и Индия.
Разнообразните клиенти на компанията са част от автомобилостроенето, електрониката, телекомуникациите, медицинските технологии и зелената индустрия.

Customer Stories Jul 1, 2018