Системи за индустриална компютърна томография и рентгенов анализ

Прецизен анализ с 2D инспекция и 3D КТ технология за измерване от ZEISS

Рентгенов анализ на обектите, стигане до сърцевината им – това желание винаги е движело науката, изследванията и развитието. Разработената от ZEISS технология за КТ измерване от години осигурява перфектен поглед не само към тези области. При контрола на процесите и качеството индустриалната компютърна томография (индустриална КТ) също разкрива по безразрушителен начин това, което иначе би останало скрито за окото. Само едно сканиране с индустриални КТ машини от производителя ZEISS ви предоставя изчерпателни данни за външните и вътрешните структури на компонента, които се съхраняват дигитално и винаги могат да бъдат отново разгледани и анализирани при необходимост. Потопете се в света на индустриалното КТ сканиране със ZEISS като компетентен партньор и производител на ваша страна.

Индустриална КТ и 2D рентгенова технология в приложение

В индустриалната метрология ZEISS е един от водещите производители – това включва индустриални КТ сканиращи машини. Благодарение на дългогодишния ни опит, нашата серия ZEISS X-Ray предлага прецизно съобразени КТ измервателни системи и рентгенова технология за вашите нужди. Ние сме специализирани в inline и atline измервания, което означава измервания директно в производствения процес и в обособена измервателна стая. Продуктите от серията X-Ray, които са разработени според най-новите насоки и тенденции, отговарят на световните норми и стандарти:

DAkks (Германия)
CE маркировка (Европа)
UL стандарт (САЩ)
CSA (Канада)
P202, P203

FDA
Рентгенови стандарти по европейски стандарт
VDI/VDE 2630
ISO 9001 (обслужване)
ASTM стандарт

Inline и Atline 2D и 3D КТ

Предимството на inline инспекцията е, че се извършва по безразрушителен начин по време на производствения процес, например с помощта на оптичен сензор като източник на рентгенови лъчи за незабавно откриване на материални или производствени дефекти. Времето за измерване е кратко. Често то трябва да се извърши за части от секундата. Но от друга страна може да се изпълнява многократно и автоматично.

Със ZEISS VoluMax можете да се възползвате от тези предимства за вашето производство, дори в 3D. Продуктовата фамилия ZEISS Bosello съчетава способността за 2D inline и 2D atline откриване на дефекти в една рентгенова система, която може да бъде оборудвана и с КТ опция.

ZEISS Bosello

Недеструктивно inline и atline тестване
Висока продуктивност и кратко време на престой
Гъвкаво конфигуриране на системи
Опит и непрекъснато развитие
Бърза техническа поддръжка и резервни части в цял свят

Още

КТ в лабораторията за качество

КТ измервателното оборудване в лабораторията за качество е подходящо за ръчни измервания и анализ на извадки, например за създаване на измервателни протоколи като доказателство за съответствие със стандартите ISO.

В лабораторията по качеството има достатъчно време за измерване и оценка. КТ измервателната система може да бъде настроена според нуждите и осигурява защитена среда за измерване, далеч от температурни колебания или други външни влияния. С КТ системите за лаборатории за качество ZEISS METROTOM и ZEISS Xradia можете да извършвате прецизни ръчни измервания.

Компютърният томограф МЕТРОТОМ от производителя ZEISS за използване в индустриална КТ.

ZEISS METROTOM

Висока прецизност
Висока разделителна способност
Бързо придобиване
Метрологична проследимост
Цялостен анализ на данни от компютърна томография в 3D с GOM Volume Inspect

ZEISS Xradia

Рентгенови микроскопи за промишлеността
Висока разделителна способност в 3D
Безразрушителна микроскопия на в субмикрометровия диапазон
По-бързо сканиране без компромис с разделителната способност
Разширен диапазон за подходящи размери на проби
Добавяне на точност на измерване към рентгеновата микроскопия (разширение за метрология)

Софтуер на ZEISS за ефективно КТ и рентгеново изследване

За да извърши възможно най-ефективно компютърно и рентгеново изследване, ZEISS предоставя на потребителите полезни софтуерни продукти.

Иновативни КТ измервателни системи с предимства

Очевидно е, че рентгеновите лъчи могат да се използват, за да направят скритите неща видими. Често не е добре известно какви възможности открива това в контрола на качеството и безопасността на продуктите и каква значителна добавена стойност се постига. Ще се радваме да ви просветлим!

Чрез заснемане на всички структури в 3D модел с помощта на индустриален КТ скенер и софтуера ZEISS Reverse Engineering, производството на инструменти и форми може да бъде намалено с 30-70%. Това не само намалява необходимото време, но и значително намалява разходите за инструменти.

Повтарящите се и допълнителни измервания и анализи на един и същ обект също са възможни ретроспективно, тъй като чрез обратно инженерство се създава цифров близнак. Поради това не е необходимо повторно рентгеново изследване.

Инвестицията в автоматизирана inline КТ измервателна система се изплаща за по-малко от 12 месеца, тъй като можете бързо да откриете грешки в производствения процес чрез измерванията и по този начин да избегнете брак на готова продукция.

Чрез дигитализиране на всички вътрешни и външни структури и директно създаване на солиден модел с помощта на компютърна томография, компонентите могат да бъдат възпроизведени дори ако вече не е наличен CAD дизайн.

Едно сканиране – пълна сигурност: измерване, анализиране и проверка за скрити дефекти и структури, които не могат да бъдат открити с координатни измервателни машини.

Благодарение на рентгеновата технология можете да режете компоненти безразрушително чрез виртуални срезове да поглеждате вътре.

Край на времеемкото поставяне и затягане на детайли, а в същото време – увеличена производителност: това спестява време и пари. С приспособлението ZEISS FixAssist CT можете да намалите времето за настройка с до 80% и да използвате оптимално своята индустриална машина за КТ сканиране.

Повишено качество на продукта чрез индустриално КТ тестване

Рентгеновите лъчи ви дават изцяло нов поглед върху невидимото – а именно вътрешните структури на компонентите и другите обекти. Защото там могат да възникнат дефекти, които биха останали неоткрити без компютърна томография. Например - Отделни части могат да се изкривят по време на производството, при дурги да се образуват пукнатини отвътре. Дори малки въздушни джобове в материала не се виждат отвън. Индустриалното КТ сканиране ви позволява да извършвате безразрушителен контрол на качеството на вашите компоненти и детайли, за да откриете незабавно дефектна продукция. Нашата интерактивна графика ви казва повече за възможните източници на дефекти във вътрешните структури.

Просто измерете своите компоненти на място в ZEISS!

Компютърно томографско договорно измерване с най-новата КТ измервателна технология.

Уговорете договорно измерване сега

Функционална и индустриална КТ

В индустриалната КТ, метрологията трябва да измерва и проверява компоненти и детайли от различни видове, размери и свойства. Проверката на обекти с помощта на индустриална КТ е безразрушителна, чрез рентгеново лъчение. Детайлът се върти около собствената си ос върху ротационна маса, така че всеки ъгъл и детайл вътре в компонента да се виждат.

Пълно 3D изображение на целия детайл или подробно изображение на сечение
Разделителна способност, базирана на геометрично увеличение
Различни опции за баланс между разделителна способност и скорост
Приложение на индустриалната компютърна томография: метрология или 100% проверка на вътрешни структури

Приложения на индустриалната компютърна томография

Метрология

Сравнение на цели и резултати
Отклоненията от CAD дизайна или референтния (master) компонент се визуализират чрез разминавания при сравнение на цветовете.
Проверка на точността на размерите
Благодарение на индустриалното КТ сканиране точността на размерите на сложни вътрешни и външни характеристики може да бъде проверена само с едно сканиране.
Анализ на дебелината на стените
Дисплей с цветно кодиране показва дебелината на стената дори на вътрешните структури.
Оптимизация на инструменти и процеси
Напълно цялостно изображение на компонентите дава резултати за състоянието на инструментите, както и за производствения процес.
Развой и обратен инженеринг
Създавайте лесно CAD модели от 3D обемни данни – ускорявайки разработването на продукта и процесите на обратно инженерство.

Проверка

Анализ на дефекти
Дупки, пори, пукнатини и други дефекти могат да бъдат оценени в 2D или 3D анализ на дефекти, за да се гарантира качеството на продукта.
Проверка на монтажа
Сглобените компоненти се проверяват за функционалност и годност.
Проверка на присъединяването
Само с едно сканиране може да се гарантира дали заварените, запоени, залепени или нитовани съединения са без дефекти.
Проверка на електрониката
Когато електронни компоненти, напр. платки или батерии, се сканират, дефектите бързо стават видими.

Анализ

Структурен анализ
3D структурната характеристика предоставя важна аналитична информация благодарение на рентгенова микроскопия с висока разделителна способност.
In-situ и 4D анализ
In-situ и 4D анализът може да се използват за изследване на поведението на материалите под въздействието на околната среда и с течение на времето.
Анализ на грапавостта
Грапавостта на повърхността може да се анализира както на външни, така и на вътрешни структури.
Анализ на влакнести композитни материали
При анализиране на влакнести композити може да се визуализира 3D разпределението и ориентацията на различни компоненти.
Анализ на размера и разпределението на частиците на материалите
Размерът и разпределението на частиците на материалите определят твърдостта и здравината на компонентите. Затова тестването с индустриална КТ е толкова важно.

Компютърна томография в индустрията: проверка на всеки детайл!

Машиностроене, автомобилна промишленост, космическа промишленост, медицински технологии, електроника, потребителски стоки – всеки сектор има свои собствени производствени процеси. Това води до различни потенциални дефекти вътре в компонентите, които обикновено са скрити за невъоръжено око. Осветяването на обектите с рентгенов източник разкрива напълно нови възможности за приложение: от проверката на вътрешни дефекти до измерването на размерите на вътрешните структури до анализа на микроструктурата на материалите – и всичко това по безразрушителен начин. Гарантирайте максимална безопасност и качество на продукта с помощта на индустриално КТ сканиране! Разгледайте по-отблизо възможностите на услугите за индустриално КТ сканиране със серията ZEISS X-Ray.

Setting a milestone in the quality assurance of additive manufacturing

Additively manufactured pistons for the Porsche 911 GT2 RS

Customer Stories Feb 22, 2021

Tags:

Production optimization and time savings by combining measurement technology

Optimization of production by combined metrology

Feb 22, 2021

Учене чрез приложение

Изучете основите на индустриалната компютърна томография с нашето безплатно приложение. Освен всичко друго, то обяснява основните познания за работа с рентгенови лъчи, последователността на измерване до реконструкцията и последващата оценка.

Изтеглете приложението „Computed Tomography“ сега

Бихте ли искали да знаете какво друго може да направи ZEISS серия X-Ray?

Само с няколко щраквания можете да се потопите в света на ZEISS серия X-Ray.

Experience Metrology

{{ country.fda_text }}