Леене

Ако CAD моделът на един детайл притежава инспекционни характеристики още по време на проектирането, планирането на 3D измервания и инспекция може да се извърши в процес без чертежи директно на набора от PMI данни. Освен това, пълно-форматната геометрия, получена от безконтактната система ATOS дава възможност за повторно въвеждане и адаптиране на геометриите на компонента и инструмента в съществуващите CAD данни, ако е необходима корекция на инструмент (иновативно CAD моделиране). Получените 3D измервателни данни служат и за създаване на проектни данни в областта на обратния инженеринг.

Симулациите служат за изчисляване и визуализиране на запълването на леярската матрица, леяковия канал, налягането на задържане, контрол на температурата и времето за пълнене на отлетия детайл. Целта е предотвратяване на грешки и оптимизиране използването на материали, времето на цикъла и големината на машината чрез прогнозиране на параметри на процеса и поведението на материала с помощта на системата ARAMIS по време на изпитването на материалите. Реалната геометрия на компонента може да бъде измерена със системата ATOS и числено да се сравни със симулираните данни с цел оптимизиране и валидиране на симулационния модел.

3D дигитализацията спестява време и разходи по време на направата и поддръжката на инструменти Контролирането на индивидуалните стъпки в производството на ранен етап по време на обработка с ЦПУ машина на лети под налягане инструменти и електроди, восъчни модели и матрици с керамична сърцевина, както и кутии с пясъчна сърцевина чрез сравняване на номинални и реални данни редуцира итерациите, особено за множество кухини. При изпробването системата ATOS предлага 3D данни за определяне на областта за корекция на инструмента

Систематичният контрол на формата и размерите на модели от восък и пяна, восъчни сглобки, моделни плочи и оборудване осигурява и ускорява следващите етапи на процеса в производството на матрици и леярските процеси Чрез контрол на резултатите от фрезоване на ранен етап със системата ATOS могат да бъдат идентифицирани и елиминирани възможни грешки в моделните плочи и оборудване.

Измервания на матрици и сърцевини, например пясъчни или керамични, осигурява качеството на процеса. Измервателните данни на матрици и сърцевини от системата ATOS позволява виртуален анализ на сглобяването на двете части на матрицата и сърцевините, което служи за инспекция на разделящите повърхности относно офсет, напасване и затваряне на двете части н на матрицата и изчистване на сърцевината. В инвестиционното леярство, дебелината на стената на керамична матрица може да бъде инспектирана за оценка на нейното качество и образуването на мустаци.

Инспекция на първия артикул ,може да се извърши на базата на данни от CAD модела или от PMI и КИМ инспекция с характеристики като GD&T. Пълно-форматната 3D инспекция със системата ATOS не оставя непроверена нито една зона на компонента. При контрола на качество по време на серийно производство, автоматизирани, свързани с производството и мобилни измервателни клетки като ScanBox намаляват брака и времето за преработка. Не се налага транспортиране на детайлите до отдалечени измервателни стаи.

С функцията обратна проекция 3D сензорът на ATOS прожектира характеристики като изолинии и маркировка от перфориране направо от софтуера върху реалната част. В резултат конвенционално маркиране на тежки леярски заготовки вече не е необходимо. Може да се постигне ефективно центриране на части за ЦПУ машинна обработка. В допълнение, 3D измервателните данни дава основа за адаптивни производствени процеси като адаптивна машинна обработка.