Ефективен дизайн и инженеринг на пластмасови детайли

Предизвикателството

Пластмасовите детайли стават все по-сложни, а производствените толеранси все по-стриктни: В същото време се увеличаване натискът на времето Това прави бързото, но надеждно валидиране на дизайн и функция на етап прототип още по-важно За целта са необходими високо прецизни измервателни данни.

Нашето решение

С 3D скенери и КТ системи от ZEISS можете бързо да създадете детайлно изображение на прототипа. Цялата повърхност е заснета надеждно - включително отвори, подрязвания, ръбове под ъгъл и повърхности с неопределена форма. КТ измерванията дигитализират и вътрешността на детайла Може да използвате измервателните данни за създаване на данни за проектиране (обратен инженеринг), извършвате сравнения номинално/реално, коригирате геометрии на детайли и инструменти в съществуващи CAD данни и верифицирате способността за сглобяване

Предизвикателството

Някои пластмасови детайли могат да бъдат дигитализирани точно само с фиксиращи приспособления, като тези със сложни форми или висока еластичност. Но производството на фиксиращи приспособления отнема време и е скъпо.

Нашето решение

В метрологичния софтуер ZEISS INSPECT е интегриран модул Virtual Clamping (Виртуално закрепване), който симулира фиксирането на детайли По този начин фиксираното състояние може да се изчисли с използване на данни на реалния детайл в незакрепено състояние Приспособления вече не са необходими Получавате надеждни резултати от инспекцията, които много по-малко са повлияни от оператора и дават възможност за по-висока повторяемост.

Предизвикателството

Измервателните процеси трябва да се ускорят. Освен това, данните от инспекция трябва да са налични през целия жизнен цикъл на продукта (PLM) за да бъде гарантиран непрекъснат контрол чрез централизирано управление на детайла.

Нашето решение

Когато геометрично оразмеряване и определяне на толеранси (GD&T) е интегрирано в CAD модела чрез PMI в съответствие със стандартите и изискванията за инспекция, планирането на 3D измерване и инспекция могат да се извършват директно по набора PMI данни (импорт и оценка на FTA/MBD данни). PMI може да се импортира в PMI метрологичния софтуер CALYPSO и ZEISS INSPECT за ускоряване на процесите за разработка и производство на продукти.

Предизвикателството

Прототипите на пластмасови детайли трябва да бъдат конвертирани в пълни и последователни CAD модели.

Нашето решение

Сканирате детайл в ZEISS INSPECT Optical 3D или друг софтуер и импортирате STL или PLY данни и ASCII формати в софтуера ZEISS REVERSE ENGINEERING В само няколко насочвани стъпки може да създадете много точен CAD модел, който да експортиране в популярни формати като IGES, STEP или SAT.

Предизвикателството

По време на шприцоване детайлът се свива и деформира Получените дефекти на детайла се дължат на голямо разнообразие влияещи променливи, които са взаимозависими. Това прави компенсирането на инструмента изключително затруднено. Инструментът често се оптимизира по метода проба/грешка

Нашето решение

Трябва само да импортирате три набора данни в софтуера ZEISS REVERSE ENGINEERING - съществуващите CAD данни на инструмента и пластмасовия детайл и действително измерените данни на детайла - и да използвате софтуера за идентифициране и оптимизиране на зоните, които трябва да се коригират. Софтуерът предлага само промени, които работят на практика Софтуерът може да вземе предвид факта, че коригираните геометрии на инструмента могат да еродират или детайлите да бъдат избити от матрицата.

Предизвикателството

Пластмасовите детайли са подложени на анализи на сила, вибрации и циклични тестове на умора. Измервателните резултати се използват за определяне на трайността на продукта или лимитите на натоварване и за оптимизиране на геометрията. Измерването на всеки параметър с индивидуални сензори и последваща оценка е много сложно

Нашето решение

Оптичната 3D измервателна система ARAMIS заснема реалната геометрия на детайла включително поведение на не-линейна деформация по време на изпитване под товар и дава възможност за директно сравнение с FEM данните. Измервателната система предоставя гъста мрежа от лесни за интерпретиране данни в двете опции - пълно-форматен и базиран на точки анализ