Ефективен дизайн и инженеринг на пластмасови детайли

Предизвикателството

Пластмасовите детайли стават все по-сложни, а производствените толеранси все по-стриктни: В същото време се увеличаване натискът на времето Това прави бързото, но надеждно валидиране на дизайн и функция на етап прототип още по-важно За целта са необходими високо прецизни измервателни данни.

Нашето решение

С 3D скенери и КТ системи от ZEISS можете бързо да създадете детайлно изображение на прототипа. Цялата повърхност е заснета надеждно - включително отвори, подрязвания, ръбове под ъгъл и повърхности с неопределена форма. КТ измерванията дигитализират и вътрешността на детайла Може да използвате измервателните данни за създаване на данни за проектиране (обратен инженеринг), извършвате сравнения номинално/реално, коригирате геометрии на детайли и инструменти в съществуващи CAD данни и верифицирате способността за сглобяване

Предизвикателството

Някои пластмасови детайли могат да бъдат дигитализирани точно само с фиксиращи приспособления, като тези със сложни форми или висока еластичност. Но производството на фиксиращи приспособления отнема време и е скъпо.

Нашето решение

В метрологичния софтуер ZEISS INSPECT е интегриран модул Virtual Clamping (Виртуално закрепване), който симулира фиксирането на детайли По този начин фиксираното състояние може да се изчисли с използване на данни на реалния детайл в незакрепено състояние Приспособления вече не са необходими Получавате надеждни резултати от инспекцията, които много по-малко са повлияни от оператора и дават възможност за по-висока повторяемост.

Предизвикателството

Прототипите на пластмасови детайли трябва да бъдат конвертирани в пълни и последователни CAD модели.

Нашето решение

Сканирате детайл в ZEISS INSPECT Optical 3D или друг софтуер и импортирате STL или PLY данни и ASCII формати в софтуера ZEISS REVERSE ENGINEERING В само няколко насочвани стъпки може да създадете много точен CAD модел, който да експортиране в популярни формати като IGES, STEP или SAT.